电焊三维

坡口截面与焊材用量、角焊缝强度与焊脚，另出电流电压与热输入这些工艺参数。

也常被叫做：电焊、电焊计算、施工计算

参数

正在加载…参数的含义和取值范围见下方「参数说明」。

27.07 kg 焊材

V 形 t=16，截面 172 mm²，12 m

计算器加载中，稍等一下就能改参数了。完整明细见下方「示例」一节。

坡口形式V 形，α = 60°坡口顶宽18.2 mm焊缝截面积172.4 mm²每米熔敷金属1.353 kg/m估计层道数6 道熔敷金属总量16.24 kg焊材消耗27.07 kg焊条根数约 452 根纯焊接工时16.24 h实际工日5.8 工日

怎么用

把上面的参数换成你现场量到的尺寸，结论和明细会实时跟着变；左边的三维示意可以拖动旋转、双指缩放，全部计算在你自己的浏览器里完成，输入的数字不会上传到任何服务器。

参数说明

参数	单位	默认值	取值范围	说明
算什么	—	坡口与焊材	坡口与焊材 / 角焊缝 / 工艺参数
坡口形式	—	V 形	V 形 / X 形（双 V） / 单边 V / I 形不开坡口
板厚 t	mm	16	2 – 120
坡口角度 α	°	60	20 – 90	V 形是两边合起来的夹角，单边 V 是单侧角
钝边 p	mm	2	0 – 10
根部间隙 b	mm	2	0 – 10
焊缝余高 c	mm	2	0 – 6	规范一般要求 0~3 mm，磨平的填 0
焊缝总长	m	12	0.1 – 5000
焊接方法	—	焊条	焊条 / CO₂ / 药芯 / 埋弧
焊脚尺寸 hf	mm	8	3 – 30
单条焊缝计算长度	mm	300	20 – 5000
焊缝条数	条	2	1 – 20
设计受力 N	kN	180	1 – 5000
较厚板厚	mm	14	2 – 100
较薄板厚	mm	10	2 – 100
焊条型号	—	E43（Q235）	E43（Q235） / E50（Q355）
焊接方法	—	焊条	焊条 / CO₂ / 药芯
焊条 / 焊丝直径	mm	3.2	0.8 – 6
焊接位置	—	平焊	平焊 / 立 / 横焊 / 仰焊
焊接速度	mm/min	150	20 – 900
板厚	mm	20	2 – 120
钢种	—	Q355	Q235 / Q355 / Q420 / 低合金
环境温度	℃	15	-30 – 45

示例：一组默认参数下的完整结果

下面这组数字是用上表的默认值算出来的，换成你现场的尺寸，上面的计算器会实时重算。

结论：27.07 kg 焊材（V 形 t=16，截面 172 mm²，12 m）

坡口

坡口形式	V 形，α = 60°	合适
坡口顶宽	18.2 mm	钝边 2，间隙 2
焊缝截面积	172.4 mm²	含余高
每米熔敷金属	1.353 kg/m	截面积 × 7.85
估计层道数	6 道	按每道熔敷 28 mm² 估，实际看焊工手法

焊材与工时

熔敷金属总量	16.24 kg	焊缝长 12 m
焊材消耗	27.07 kg	焊条电弧焊，熔敷效率 60%
焊条根数	约 452 根	按 φ3.2×350 每根约 60 g
纯焊接工时	16.24 h	熔敷速度 1 kg/h，不含清根、打磨、装夹
实际工日	5.8 工日	按电弧燃烧率 35% 折算

工艺要点

打底	单面焊双面成形要留 2~3 mm 间隙	间隙小了焊不透，大了容易烧穿
清根	有条件的背面清根	清根不彻底 = 根部未熔合
层间清理	每道焊完清渣、层间温度控制	夹渣多半是这一步偷懒
焊接顺序	对称、分段退焊	减小角变形和收缩应力
探伤	按设计要求抽检	重要节点必须留探伤记录

要点

焊材算的是熔敷金属除以效率：焊条效率只有 6 成，剩下的 4 成变成药皮、飞溅和焊条头 —— 领料按这个数领才够。

厚板改 X 形坡口能省近一半填充金属，变形也小，只要背面能翻身焊就值得改。

说明

计算结果基于理想化模型，仅供参考，不构成设计或施工依据。实际施工请以现场实测与国家现行规范为准。

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